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REVELANDO SECRETOS: Lo que no te dicen sobre el mantenimiento de Motorreductores
- 19 Abr, 2024
- Posted by MM
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Para cualquier maquinaria que esté expuesta a una serie de trabajo continuo se recomienda realizar un mantenimiento preventivo para evitar daños en el equipo, accidentes y detenimiento de la producción. ¿Cada cuánto debería realizarse? Esto dependerá de cuántas horas trabaja el equipo a diario y si cuenta con un equipo de repuesto para hacer el cambio mientras se realiza la debida inspección. ¿Qué se realiza durante el mantenimiento de un motorreductor? Al igual que un vehículo, el mantenimiento de un motorreductor implica una serie de tareas destinadas a garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. Cada repuesto que sea necesario reemplazar, dependerá netamente de su desgaste durante el uso mientras que, la lubricación siempre será necesaria para reducir la fricción y evitar un desgaste adicional en la piñoneria del reductor.
A continuación se adjunta una lista de aspectos principales que suelen revisarse durante el mantenimiento de los motorreductores, pero las especificaciones exactas pueden variar dependiendo del tipo, marca e incluso su aplicación específica:
Lubricación: Como se mencionó anteriormente, este paso es crucial para reducir la fricción y el desgaste en los componentes de la caja reductora. Se reemplaza el aceite o grasa por un lubricante adecuado de acuerdo a la piñoneria y se recomienda seguir las instrucciones del mecánico para realizar un cambio constante. Este proceso incluye lubricar los rodamientos, engranajes y otros componentes móviles según sea necesario.
Inspección visual: Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar posibles signos de desgaste, daños o fugas de lubricante. Esto incluye verificar el estado de los sellos, la alineación de los componentes y cualquier indicio de corrosión o daño en la carcasa del motorreductor.
Revisión de conexiones eléctricas: Se inspeccionan las conexiones eléctricas del motor para garantizar que estén limpias, firmemente sujetas y libres de corrosión. Lo ideal sería también realizar una inspección a las líneas de corriente eléctrica que alimentan la fábrica ya que estas fallas pueden ocasionar daños irreparables como: desfase de los motores por sobrecalentamiento o la pérdida total del bobinado del motor.
Comprobación de temperatura: Se verifica la temperatura del motorreductor durante su funcionamiento para detectar posibles problemas de sobrecalentamiento.
Alineación
Se verifica la alineación adecuada entre el motor y el reductor para prevenir problemas de vibración y desgaste prematuro. Si es necesario se deberá realizar el arreglo de la pieza con un tornero, lo cual podría tener un costo adicional pero evitará daños trascendentales a corto plazo.
Pruebas de funcionamiento: Se realizan pruebas para asegurar que el motorreductor funcione correctamente y que no produzca ruidos inusuales, vibraciones excesivas o pérdidas de potencia.
Tensión de correas, cadenas, piñones y poleas: Si el motorreductor utiliza correas o cadenas de transmisión, es importante verificar su tensión para garantizar una transmisión eficiente de la potencia. En cuestión de piñonería y poleas adicionales al motorreductor, se recomienda revisar el estado de sus dientes y su material para evitar daños de fácil solución.
Mantenimiento preventivo: Se llevan a cabo tareas preventivas, como la limpieza regular de las partes exteriores, e interiores ya que, dependiendo el conjunto de factores como: el proceso al que esté vinculado el motorreductor y la ubicación territorial de la fábrica pueden afectar rápidamente las partes internas y externas del motorreductor.
De igual forma, la eliminación de suciedad y residuos acumulados pueden reducir fallas que producen sobrecalentamiento. Adicionalmente, si el equipo está expuesto constantemente a factores externos incontrolables como la humedad y el polvo pueden ocasionar el debilitamiento de partes externas del equipo como la carcasa por falta de atención mínima.
Por lo que, al realizar estas revisiones constantes y seguir las prácticas de mantenimiento, se puede mantener y prolongar la vida útil del motorreductor en óptimas condiciones y así evitar costosas reparaciones o reemplazos prematuros.
Esperamos que esta información sea de gran ayuda para motivarte a realizar y programar el mantenimiento de tus equipos eléctricos.
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UNA INTRODUCCIÓN A LOS MOTORREDUCTORES
- 12 Abr, 2024
- Posted by MM
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Un motorreductor es un dispositivo mecánico el cual consta de un motor eléctrico y sistema de engranajes para reducir la velocidad y aumentar el torque (fuerza de giro), que se conoce como reductores de velocidad. Su función principal es transformar la energía eléctrica en energía mecánica con conseguir un conjunto de características específicas, como una mayor fuerza de giro y una menor velocidad de rotación para los diferentes proyectos que se presenten en la industria.
Los motores eléctricos pueden tener velocidades de rotación demasiado altas para ciertas aplicaciones, lo que los hace poco prácticos en situaciones donde se requiere una velocidad más baja pero una mayor fuerza de giro. Es aquí donde entra en función el motorreductor.
El motorreductor consta principalmente de dos partes:
Motor eléctrico
Este es el componente que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. Puede ser trabajar con diferentes tipos de energía monofásica (corriente continua DC, de corriente alterna AC) y energía trifásica; dependiendo de la aplicación y las necesidades del sistema.
Reductor
Sistema de engranajes que transmiten el movimiento y la potencia de un eje a otro. En el caso de un motor, los engranajes están diseñados para reducir la velocidad de rotación del eje de salida del motor mientras aumentan el torque.
Los motorreductores se utilizan en gran variedad de aplicaciones industriales y comerciales, como maquinaria de producción, transportadores, ascensores, vehículos eléctricos, sistemas de automatización, entre otros. Su versatilidad y capacidad para adaptarse a diferentes necesidades de velocidad y torque los hacen componentes esenciales en la industria en general.
Esperamos que esta información sea de ayude a identificar el equipo que necesitas, si tienes más preguntas no dudes en visitarnos.
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MANTENER ES PREVENIR: Cuida tus equipos eléctricos para alargar su vida útil
- 05 Abr, 2024
- Posted by MM
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El mantenimiento regular es una actividad necesaria para promover la seguridad y la confiabilidad en los equipos eléctricos logrando un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos en general. Incluso, estos ayudan a prevenir riesgos laborales para conservar el sistema productivo de la empresa, sin importar su tamaño.
Si la empresa cuenta con un sistema de producción, también debería contar con un sistema de mantenimientos programados. Se recomienda diseñar un cronograma con antelación el cuál se proyecte a largo plazo teniendo presente características de la industria como: los picos de producción por temporadas, meses de mayor actividad, vacaciones colectivas, feriados o fechas importantes para el país, entre otros.
También es ideal tener en cuenta que hay distintos tipos de mantenimientos que requieren diferente cantidad de tiempo, entre estos se encuentran: el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Por lo que, utilizar los momentos de mantenimiento para realizar otras posibles tareas de mejoras o ampliaciones, puede ser oportuno y beneficioso para la empresa y la producción a futuro.
El mantenimiento que más se recomienda está enfocado en la prevención de fallos en equipos e instalaciones; este es conocido como: Mantenimiento preventivo y se debería realizar de manera regular para evitar posibles problemas y asegurar que los equipos eléctricos funcionen de manera eficiente. Este proceso incluye:
- Inspecciones visuales
- Verificación de conexiones eléctricas
- Lubricación, cambio de rodamientos
- Verificación del ajuste de tapas
- Verificación de eje (si tiene algún arrastre)
- Barnizado al bobinado
- Verificación del amperaje adecuado
- Limpieza de componentes
- Pruebas de funcionamiento
- Pintura exterior, en caso de ser necesario, para que su motor, reductor o motorreductor luzcan como nuevos.
Adicionalmente, se recomienda llevar registro de los mantenimientos realizados para programar los futuros arreglos necesarios y garantizar un funcionamiento confiable.
De esta manera, el objetivo de tener presente un esquema de mantenimientos preventivos es garantizar la producción en cualquier proceso industrial, su calidad y mantener un correcto funcionamiento de los equipos alargando y prolongando su vida útil, ahorrando: trabajo, tiempo y costos adicionales a la empresa.
Esperamos que esta información sea de ayuda para evitarte sobrecostos en tu producción
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VENTAJAS DE TENER UN MOTOR ELÉCTRICO DE REPUESTO
- 02 Abr, 2024
- Posted by MM
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Actualmente en la industria, hay ciertas actividades de rutina que permiten mejorar el desempeño de la empresa; una de estas es adquirir un motor eléctrico de repuesto en fase temprana sin importar el tamaño de la compañía. Este equipo adicional que se tiene disponible se utiliza en caso de daño o deterioro del motor principal, incluso en caso de requerir sustituirlo temporalmente, y así, realizar el mantenimiento sugerido en alguna de las máquinas que ya estén operando.
Generalmente, los motores eléctricos deberían considerarse desde el inicio de la ejecución de la producción, aunque existe la posibilidad de adquirirlo meses o incluso años después del inicio de la actividad. Lo ideal sería que el equipo de repuesto tenga las mismas características (fuerza, velocidad y tipo de energía) para que no se modifiquen las condiciones iniciales y así continuar con normalidad la producción sin limitaciones.
Por lo que, comprar un motor eléctrico de repuesto puede ofrecer grandes ventajas como:
Minimización del tiempo de inactividad: Una de las principales ventajas de tener un motor eléctrico de repuesto es la capacidad de reducir el tiempo de inactividad en caso de que el motor principal falle. En entornos industriales donde la producción continua es crucial, tener un motor de repuesto disponible puede ayudar a evitar pérdidas significativas de tiempo y dinero debido a la interrupción en la operación.
Flexibilidad operativa: Contar con un motor eléctrico de repuesto proporciona flexibilidad operativa al permitir la programación del mantenimiento preventivo o reparaciones planificadas sin interrumpir la producción. Cuando se realiza el mantenimiento en el motor principal, el motor de repuesto puede entrar en funcionamiento para mantener la operación en marcha, garantizando la producción sin problemas.
Aumento de la longevidad del motor principal: Al disponer de un lugar para almacenar de forma correcta el motor eléctrico de repuesto y programar los mantenimientos o reparaciones de manera oportuna, se puede prolongar la vida útil del motor principal. Esto se debe a que el motor de repuesto puede asumir la carga de trabajo mientras se realiza el debido mantenimiento en el motor principal, evitando así un desgaste excesivo y prolongando su vida útil.
Reducción de costos operativos: El control de costos al iniciar el modelo de negocio se puede percibir cómo evitar la compra de artículos que se perciben como innecesarios para el inicio de la actividad, sin embargo, tener un motor eléctrico de repuesto desde el inicio disminuirá costos operativos a futuro ya que asegura seguir teniendo disponible el equipo necesario previsto por el tiempo de producción necesario en caso de daño o deterioro del motor principal, ahorrando así costos que no se tenían previstos como: pérdida de tiempo en la producción debido a la ausencia del equipo de reemplazo para continuar la operación; atraso en las entregas, que puede generar incluso multas por incumplimiento de contratos y ocasionar sobrecostos en la mano de obra debido a requerir horas extras en horarios sabatinos o incluso nocturnos para compensar el tiempo perdido en la producción.
En resumen, comprar un motor eléctrico de repuesto ofrece una serie de ventajas significativas a mediano y largo plazo, incluyendo la minimización del tiempo de inactividad, una rápida sustitución en caso de falla, flexibilidad operativa, preparación para emergencias y aumento de la longevidad del motor principal. Estas ventajas hacen que la inversión en un motor de repuesto sea una decisión prudente para empresas e individuos que valoran la continuidad operativa, los costos adicionales y la eficiencia en sus operaciones.
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DESCUBRE LAS RAZONES PARA CONSIDERAR LA COMPRA DE MOTORES ELÉCTRICOS USADOS
- 23 Mar, 2024
- Posted by MM
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Los motores nuevos o usados ocupan un papel importante en el desarrollo de las diferentes tareas de nuestro día a día, ya que se utilizan para convertir la energía eléctrica en mecánica para la realización de diferentes tipos de trabajo logrando transformar ideas en maquinas funcionales, así optimizar tiempos en la elaboración de actividades repetitivas. Estos motores los vemos empleados en diferentes equipos que hoy son considerados indispensables para el desarrollo de nuestras actividades operativas diarias. Así como, en mezcladoras, molinos, bandas transportadoras, bombas para agua, ventiladores, entre muchos más.
Haciendo que los equipos eléctricos, en este caso motores o motorreductores, no sean económicos. Por esto, alrededor de los años se ha logrado abrir un mercado a productos usados en excelentes condiciones, ofreciendo una una serie de beneficios significativos, como por ejemplo:
Costos reducidos: Uno de los beneficios más evidentes de comprar un motor eléctrico usado es el costo reducido en comparación con uno nuevo. Los motores nuevos pueden ser considerablemente más caros, y optar por uno usado puede ayudar a ahorrar una cantidad sustancial de dinero, especialmente para aquellos con presupuestos ajustados o quienes deseen probar sus ideas antes de hacer la inversión completa para adquirir los materiales nuevos necesarios.
Acceso a modelos antiguos: Si bien todo tiende a evolucionar, con el pasar de los años en el caso de los motores eléctricos ha sido un poco diferente debido a que en la actualidad la mayoría de motores nuevos ya sean de marcas americanas, alemanas brasileñas o chinas están viniendo de fabrica con bobinados en aluminio en vez de cobre; también ocurre que su carcasa la están fabricando en una aleación de aluminio lo cual crea un deterioro más rápido a comparación de las carcasas en hierro fundido que son mucho más duraderas.
Eco-amigable: Optar por comprar un motor eléctrico usado en lugar de uno nuevo puede ser una decisión más sostenible desde el punto de vista ambiental. Reutilizar un motor existente ayuda a reducir la demanda de nuevos recursos y minimiza la cantidad de desechos generados por la fabricación de motores nuevos.
En resumen, elegir un motor eléctrico usado puede ser una opción inteligente para aquellos que buscan reducir costos, acceder a modelos con materiales específicos y tomar decisiones más sostenibles desde el punto de vista ambiental. Con la debida diligencia en la inspección y selección del motor, los compradores pueden obtener en nuestras instalaciones un motor eléctrico usado de alta calidad que satisfaga sus necesidades operativas y presupuestarias.
Esperamos que esta información te pueda servir para ayudarte a tomar decisiones inteligentes para la ejecución de tus proyectos.
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